顆粒過濾效率測試儀
產品信息
儀器簡介
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。
除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；
測試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材；
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；
測試參數：過濾效率、過濾阻力等；
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發，產品質量
控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢測，工業生產等領域的產品性能驗證
的 選擇。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率：在規定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能；
鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法；
測試原理
1. 油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯
撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
2. 鹽霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯
撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
由于鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，
需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后
氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒。
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
技術參數
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等
2. 檢測粒徑檔別：
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）
3. 流量范圍：
0～150 l/min
4. 檢測阻力范圍：
0～1000 Pa
5. 塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數量中直徑：0.18um;
質量中直徑：0.3um;
幾何偏差：小于 1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數量中直徑：0.075um；
質量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于 1.6；
6. 標準測試面積：
100 cm2
7. 電源：
220V/50 Hｚ
8. 系統功耗：
＜1500W
9. 外形尺寸：
850mm╳770mm╳1624mm
預置式摩擦色牢度儀
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術參數
1 往復次數設定范圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動摩擦
10、往復行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動機功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點
采用汽車級優質金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理，細節處理細致。
性能穩定，運行順暢，測試結果更加。
五，操作步驟
1．試樣準備
1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環境中調濕。
1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1．6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應平整。
2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；
2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標準磨擦小白布，評級。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結果處理
4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5． 測試報告
5．1報告標準方法
5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5．3如果對試樣進行了預處理或后處理，報告處理方法。
六，保養及維護
1．應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機構轉動的順暢。
2．在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3．計數器位于儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果
